Bahaya kebakaran dan ledakan muncul karena sifat dari beberapa proses yang terjadi selama pembuatan semen dan bahan baku yang digunakan. Selain kerusakan harta benda akibat kebakaran dan ledakan, kecelakaan tersebut juga dapat menimbulkan cedera dan korban jiwa bagi pekerja. Oleh karena itu, memahami pencegahan bahaya menjadi penting dalam industri ini.
Artikel ini menguraikan berbagai bahaya kebakaran, ledakan, dan kerusakan mesin serta bagaimana mitigasi mencegah terjadinya risiko yang mungkin terjadi di industri pembuatan semen. Paparann tentang risiko-risiko terkait proses pembuatan semen dapat dilhat dalam tabel best underwriting dan best loss control manual handbook dibawah ini
Proses Pembuatan Semen
Proses pembuatan semen biasanya melibatkan
penggalian, pengeringan & penggilingan, pembakaran & pendinginan kiln,
penggilingan akhir, dan pengemasan. Setiap langkah proses ini dijelaskan di
bagian berikut:
Langkah # 1: Penggalian
Querying
melibatkan penambangan batu kapur. Ini termasuk menghancurkan bahan mentah dan mengangkutnya
ke pabrik melalui konveyor atau jalan raya dengan mengunakan truk. Sekitar 1,6
ton batu kapur dibutuhkan untuk setiap 1 ton semen, oleh karena itu
ketersediaan batu kapur merupakan parameter penting dalam penentuan lokasi
pabrik semen.
Langkah # 2:
Pengeringan & Penggilingan
Batuan yang dihancurkan yang diperoleh dari
quarries dibawa ke wadah campuran dimana komponen bahan bakunya dihomogenisasi,
dikeringkan dan digiling.
Bahan baku umumnya mengandung uap air dan
perlu dikeringkan sebelum atau selama proses penggilingan. Panas untuk
pengeringan biasanya disuplai oleh gas limbah dari rotary kiln atau pendingin
klinker. Untuk penggilingan, pabrik semen besar menggunakan mill penggilingan berkecepatan tinggi atau mill
penggilingan jenis mangkuk, dan mill yang lebih kecil menggunakan mill tabung
yang dikemas dengan kantong kertas berisi bola gerinda besi.
Langkah # 3: Pembakaran & Pendinginan Kiln
Campuran mentah diangkut secara hidrolik ke
pemisah udara. Di sini campuran dipisahkan menjadi partikel kasar dan halus.
Bahan kasar dikembalikan ke mill penggilingan dan partikel halus (campuran
mentah) dicampur dalam silo homogenisasi.
Homogenisasi terjadi ketika udara yang
memasuki bagian bawah kiln melewati campuran mentah yang diumpankan dari atas.
Campuran mentah dipanaskan hingga 800ºC dengan gas limbah kiln dalam pre-heater
siklon multi-tahap sebelum memasuki kiln. Pra-kalsiner di bagian bawah pemanas
awal hampir seluruhnya mengkalsinasi campuran mentah. Campuran mentah melewati
berbagai zona reaksi karena rotasi tanur miring.
Berbagai zona reaksi dalam tanur miring meliputi: zona masuk atau pemanasan awal, zona kalsinasi di mana campuran mentah terbagi pada suhu antara 1050ºC - 1150ºC, dan zona pembakaran di mana kapur bereaksi dengan tanah liat dan pasir pada suhu antara 1250ºC - 1450ºC.
Ini
menghasilkan peleburan parsial dan pembentukan klinker butiran. Panjang setiap
zona tergantung pada komposisi bahan baku, jenis rotary kiln, dan sistem
pendingin yang digunakan. Klinker yang terbentuk di kiln jatuh ke dalam
pendingin klinker di mana ia akan didinginkan hingga suhu antara 120ºC hingga
200ºC. Dari sini klinker dipindahkan ke silo penyimpanan perantara melalui
konveyor.
Langkah # 4: Selesaikan Grinding
Butiran
klinker dari silo penyimpanan dikirim ke mill semen di mana mereka digiling
dengan aditif seperti gypsum untuk membuat semen. Penggilingan paling sering
dilakukan di mill tabung melalui elemen penggilingan dan penggilingan yang
mengurangi stok penggilingan menjadi bubuk. Semen tanah kemudian dipindahkan ke
silo untuk disimpan melalui konveyor.
Langkah # 5: Pengemasan & Pemuatan
Stasiun
pengemasan dan pemuatan dengan alat penimbangan digunakan dalam pengantongan,
pengepakan, dan pemindahan semen ke truk. Ini dikirim ke tujuan akhir dalam
kantong atau sebagai transfer massal.
BERBAGAI
BAHAYA Bahaya yang dihadapi dalam proses pembuatan semen sebagai berikut: -
·
Paparan debu -
Pemindahan material serta penyimpanan material debu yang berlebihan menciptakan
masalah besar.
·
Platform tidak
bersih - Untuk melakukan pekerjaan di hadapan permukaan yang tidak bersih,
risiko tinggi akan terjadi.
·
Pengawasan yang
buruk - Bepergian ke atas dan di bawah sistem transportasi.
·
Bahaya
kelistrikan - Bagian kelistrikan seperti kabel, beberapa saat tersengat dan
kemungkinan terbakar.
·
Paparan
kebisingan - Dalam operasi penghancuran, kebisingan yang berlebihan terjadi.
·
Jatuhnya material
- Jatuhnya material pada ketinggian tertentu.
·
Pembuangan suku
cadang pabrik - Dari platform mill menyebabkan risiko tinggi.
·
Bahaya beban
termal kiln - Gangguan termal akan mempengaruhi permukaan properti.
·
Penggunaan
peralatan kerja manual - Penanganan material yang tidak tepat dengan kondisi
pengoperasian peralatan yang buruk.
·
Bekerja di ruang
terbatas - Pekerjaan interior diruang
sistem produksi klinker.
·
Pengemudi tidak
terlatih - Pengemudi tidak terlatih dengan baik, mereka lalai dalam posisi
mengemudi.
·
Rem tidak memadai
- kemungkinan kurangnya perawatan.
·
Terpukul oleh
batu terbang - Melukai tubuh jika terjadi ledakan pada saat operasi.
·
Penyimpanan bahan
peledak - Eksposur pada tekanan berlebih.
·
Kebisingan dan
getaran - Selama operasi pengeboran, kebisingan dan getaran permukaan
mempengaruhi proses produksi.
·
Kecelakaan bongkahan batu - Selama operasi
peledakan, Ledakan bebatuan dan kecelakaan bongkahan batu.
·
Kebakaran yang
tidak disengaja - Kebakaran yang terjadi pada suatu waktu dalam pengangkutan
material.
·
Bahaya konveyor -
bagian yang bergerak konveyor bersentuhan dengan manusia.
·
Bahaya mekanis -
Kerusakan peralatan mekanis.
·
Penggunaan
pengangkatan - Peralatan pengangkat memiliki risiko tinggi dari pemuatan
material
Identifikasi
Bahaya dan Penilaian Risiko (HIRA) Pabrik Semen
Industri pembuatan semen padat karya
menggunakan proses manufaktur skala besar dan berpotensi berbahaya. Industri
mengalami tingkat kecelakaan yang lebih tinggi dibandingkan dengan beberapa
industri manufaktur lainnya. Industri semen mengalami risiko sejumlah bahaya
yang melekat pada proses produksi semen. Bahaya berikut mungkin terjadi:
·
Paparan suhu
tinggi
·
Bahaya Fisik
·
Kecelakaan yang
berkaitan dengan Proses Manufaktur
·
Kebakaran
·
Ledakan
·
Sengatan Listrik
·
Bahaya Alam dan
Buatan Manusia
Hal ini berdampak besar pada mereka yang
bekerja dalam industri, meskipun bahaya kesehatan juga dapat berdampak pada
masyarakat lokal. Area yang berpotensi berbahaya dan kemungkinan kecelakaan
dengan area terkait telah terdaftar di bawah ini
·
Area Boiler -
Ledakan
·
Ruang listrik - kebakaran dan sengatan
listrik
·
Area
transformator - Kebakaran dan sengatan listrik
· Terowongan kabel - Kebakaran dan sengatan listrik
. Halaman penyimpanan - Tergelincir
·
Unit penghancur
dan penggilingan - Kecelakaan fatal
·
Cerobong asap - Polusi udara
·
Area penyimpanan batubara / bahan bakar - Kebakaran dan tumpahan
·
Ruang turbin - Ledakan
HAZARD TERKAIT PROSES SEMEN MANUFATURE
Area berikut ini
diidentifikasi sebagai rawan bahaya dalam kasus Pabrik Semen yang memerlukan rencana penanggulangan
bencana.
1. Penanganan Batubara dan kokas
Batubara
dan kokas diterima melalui jalan raya dan rel kereta api serta disimpan
ditimbunan tertutup dan susunan dinding pemecah angin dengan pengaturan
percikan air. Bahaya yang mungkin terjadi karena tergelincirnya gerobak selama
pembongkaran.
Selama
musim panas, ada kemungkinan batu bara terbakar karena pemanasan secara
spontan. Sistem penyiraman yang efektif harus disediakan di semua tempat
penyimpanan batubara.
2. Penanganan debu halus
Material
mentah panas (Batu kapur bubuk, aditif laterit, dll. Dipanaskan dalam siklon
pemanas awal multi-tahap) disimpan dalam silo serbuk mentah. Sangat umum bahwa
material mentah yang panas macet di saluran dan konveyor. Selama proses
pemeliharaan, operator umumnya bekerja di daerah siklon pre-heater dan lainnya.
Selalu ada kemungkinan bahaya bahwa material yang macet menimpa pekerja dan
karena suhu material yang panas, kemungkinan cedera dapat terjadi pada pekerja,
perawatan yang cukup harus dilakukan dalam operasi pemeliharaan.
3.
Penanganan Klinker Panas
Klinker
panas diangkut dengan konveyor rantai ke bagian atas silo atau tumpukan stok
untuk disimpan.
Selama
operasi ini, ada kemungkinan klinker panas tumpah. Perawatan yang tepat untuk
sistem
konveyor
dan dinding pematang untuk tumpukan stok klinker harus disediakan.
4. Penanganan Semen
Semen
adalah debu halus yang memerlukan perawatan yang tepat dalam penanganan,
penyimpanan dan pengepakan untuk menghindari bahaya kesehatan.
BAHAYA KEBAKARAN
Bahaya kebakaran yang terkait dengan proses pembuatan semen adalah sebagai berikut :
1. Penyimpanan
Batubara
Rata-rata 0,2 - 0,3 ton batubara dikonsumsi
dalam kiln per kilogram produksi semen klinker. Karena itu, penyimpanan
batubara selama pembuatan semen merupakan komponen penting untuk
dipertimbangkan dalam analisis bahaya.
Di antara berbagai penyebab kebakaran
batubara, pembakaran spontan selama penyimpanan menghasilkan banyak kerugian.
Pembakaran spontan disebabkan oleh adsorpsi oksigen pada permukaan luar dan
dalam batubara yang menghasilkan oksidasi. Oksidasi merupakan reaksi eksotermik
yang menyebabkan temperatur tumpukan batubara naik secara bertahap. Jika
batubara panasnya melebihi sekitar 800ºC, pengapian dapat terjadi. Pembakaran
batubara secara spontan bergantung pada banyak faktor dan faktor kritis di
antaranya adalah jenis, umur dan komposisi batubara.
2. Pengangkutan
Batubara
Sifat mudah terbakar dari batu bara yang
dihancurkan menimbulkan bahaya kebakaran pada sistem pengangkutan. Resistensi
gesekan antara idler dan roller, pelumasan yang tidak memadai, ketidaksejajaran
belt, dan bantalan yang salah dapat menghasilkan percikan api atau panas, yang
dapat menyulut batu bara yang hancur.
3. Pembangkit Listrik dilokasi
Pembuatan semen adalah proses yang sangat
intensif energi. Dengan demikian, pembangkit listrik di lokasi semakin banyak
digunakan untuk memenuhi kebutuhan energi pabrik semen.
Beberapa bahaya kebakaran yang terkait dengan
pembangkit listrik di lokasi termasuk kebakaran di gedung pembangkit listrik
karena penyalaan minyak pelumas. Kebakaran bahan bakar minyak dan kebakaran di
boiler pembangkit listrik juga bisa terjadi, begitu pula kebakaran jalur kabel.
4. Peralatan &
Kabel Listrik
Pabrik semen merupakan industri padat energi
dan memiliki banyak alat kelistrikan yang digunakan untuk distribusi,
pengendalian, dan pemanfaatan tenaga listrik. Oli isolasi dalam jumlah besar
yang digunakan dalam peralatan seperti switchgear, transformator, dan kapasitor
bersifat mudah terbakar dan menimbulkan bahaya kebakaran besar. Bahaya
kebakaran juga timbul dari pemasangan kabel listrik skala besar yang dilakukan
antara berbagai gardu induk dan peralatan.
Berbagai
modifikasi dan peningkatan kapasitas dapat terjadi di pabrik semen seiring
waktu, yang membutuhkan pemasangan tata letak kabel baru. Hal ini dapat
menimbulkan beberapa sambungan kabel yang mengurangi keselamatan kebakaran.
Karena sebagian besar gardu induk ini tidak berawak, ini dapat meningkatkan
risiko kebakaran.
5. Penyimpanan
kantong / sak Kosong
Penyimpanan
kantong kosong merupakan bahaya kebakaran besar karena sifat bahan yang
digunakan mudah terbakar. Kebakaran di area penyimpanan kantong dapat menyebar
ke area yang berdampingan di pabrik seperti stasiun pengantongan semen,
meningkatkan potensi terjadinya kebakaran.
BAHAYA LEDAKAN
Selain
bahaya kebakaran ada beberapa bahaya ledakan potensial yang bisa timbul dalam
pembuatan semen.
1. Penghancuran Batubara
Batubara
sering kali menjadi sumber bahan bakar utama yang digunakan untuk memanaskan
kiln semen. Penghancur batu bara diperlukan untuk menggiling batu bara dari
ukuran penyimpanan curah menjadi diameter partikel yang lebih kecil untuk
digunakan di kiln.
Penghancur
batu bara secara signifikan mengurangi ukuran partikel rata-rata batu bara,
secara drastis meningkatkan risiko bahaya kebakaran / ledakan. Risiko ini ada
di dalam peralatan penghancur dan selama pengangkutan ke kiln untuk pembakaran.
2. Filter bag
Bahaya
kebakaran dan ledakan dalam bag filter dapat timbul karena salah satu faktor
berikut: pembakaran spontan, ledakan debu, listrik statis, dan bahan bersuhu
tinggi yang melewati filter. Filter bag yang digunakan untuk pabrik batubara
memiliki peringkat tertinggi berbahaya
menyebabkan kebakaran dan ledakan di pabrik semen, karena ukuran partikel kecil
dari batubara yang dihancurkan.
3. Pemicu Elektrostatis
Tumpukan
campuran yang dapat meledak seperti debu batubara yang tersebar halus di udara,
atau karbon monoksida di udara dapat menyebabkan bahaya ledakan pada
Electrostatic Precipitator. Karena itu, perawatan khusus diperlukan di lokasi
ini untuk mencegah penumpukan seperti itu.
4. Penyimpanan dan Penanganan Bahan Peledak
Sebagian besar pabrik semen memiliki tambang batu kapur yang terletak di dekatnya.
Penambangan batu kapur melibatkan penggunaan
bahan peledak dan oleh karena itu, sangat penting untuk menyimpannya dan
ditangani dengan cara yang aman untuk menghindari ledakan yang tidak terduga.
5 Boiler Pembangkit
Listrik
Terakhir, boiler yang digunakan di pembangkit
listrik di lokasi memerlukan perawatan khusus untuk menghindari bahaya ledakan.
Pemeriksaan dan pemeliharaan rutin harus digunakan saat mengoperasikan sistem
ini
KERUSAKAN
MESIN
Pabrik pengolahan semen umumnya dianggap
kurang rentan terhadap bencana alam. Namun, mereka mungkin menghasilkan tingkat
kerugian gesekan yang tinggi karena kerusakan mesin karena mesin pabrik semen
terutama mesin berputar yang sangat berat dan dipasang di tempat terbuka. Mesin
putar pada pabrik semen meliputi mesin penghancur bahan baku, klinker grinder
dan kiln yang merupakan jantung dari pabrik semen. Meskipun kiln berputar
sangat lambat, kiln beroperasi pada suhu yang sangat tinggi. Kiln semen dianggap
sebagai salah satu mesin berputar terberat yang digunakan industri.
1.
Mesin Penghancur
Mesin Penghancur yang digunakan untuk pengurangan ukuran bahan mentah termasuk penghancur rahang, penghancur gyratory, penghancur kerucut, dll. Ini adalah mesin berorientasi benturan tinggi yang umumnya terkait dengan kotak roda gigi berat dan memberikan gaya dinamis tinggi pada bantalan. Mesin seperti penghancur gyratory umumnya menggunakan beban eksentrik (tidak sentris) tingkat tinggi pada pengencang grouting pondasi. Karena mesin ini juga menangani bongkahan batu yang besar, kegagalan rotor penghancur dan kerusakan selanjutnya pada poros dan roda gigi cukup umum terjadi. Secara umum, jenis mesin berputar dengan elemen benturan tinggi dan dengan kotak roda gigi berat memerlukan jadwal perawatan pencegahan yang ketat.
2. Kiln Semen
Kiln
merupakan jantung dari operasi pengolahan semen. Kiln adalah berat, mahal dan
merupakan peralatan dengan waktu tunggu yang lama. Kiln biasanya dipasang
miring dengan kemiringan ke bawah 3-4% dan berputar dengan kecepatan 1-2
putaran per menit. Bahan baku campuran masuk dari ujung atas kiln dan
perlahan-lahan bergerak ke bawah ke bawah - bagian terpanas dari kiln tempat
pembakaran dilakukan.
Kulit
luar kiln dilengkapi dengan puluhan dan seluruh berat kiln didukung oleh roller
yang ditempatkan di bawah ban. Pengalaman menunjukkan bahwa akar penyebab
sebagian besar insiden kerusakan mesin yang mahal yang melibatkan kiln adalah
ketidaksejajarannya.
Beberapa
standar menyarankan pertahanan terbaik terhadap kerusakan seperti itu adalah
dengan memeriksa dan menyesuaikan kesejajaran kiln setidaknya setahun sekali.
Ada beberapa masalah kerusakan lain yang terkait dengan kiln, yang terpenting
adalah defleksi kiln dari posisi aslinya karena ovalitas kiln (kulit kiln
menjadi oval selama operasinya). Sebagai tindakan pencegahan, beberapa kiln
semen sekarang dilengkapi dengan sensor defleksi kiln untuk memperingatkan
operator agar mengambil tindakan korektif terlebih dahulu.
Perawatan yang memadai dan pelumasan yang tepat dari rakitan roda gigi kiln juga penting untuk mengurangi kerusakan pada lingkar gigi kiln dan rakitan roda gigi penggerak
3.
Penggiling bola / Penggiling tabung / Penggiling rol
vertikal / penggiling klinker
Secara tradisional ball mill (yang juga dikenal sebagai tube mill) digunakan untuk menggiling dan menghancurkan klinker semen. Umumnya filosofi penggilingan dalam sirkuit tertutup diadopsi untuk operasi penggilingan di mana produk diayak terus menerus dan partikel berukuran besar diumpankan kembali ke sistem penggilingan. Ujung vertikal dari penggilingk tersebut, juga dikenal sebagai dinding trunnion, tempat material masuk dan keluar, paling rentan terhadap kerusakan mesin karena beberapa faktor.
Saat ini trennya adalah menggunakan
penggiling roller vertikal yang hemat energi dan tidak terlalu rentan terhadap
kerusakan mekanis karena mereka menggunakan prinsip penggilingan roller,
bertekanan secara hidrolik.
3. Penggerak Listrik
Pengoperasian pabrik semen berdasarkan
fungsinya cenderung menghasilkan banyak debu halus. Debu mengendap secara alami
di atas lubang ventilasi mesin, dan karena sifat higroskopis dari jenis debu
ini, mereka menutup rapat lubang tersebut dengan menyerap kelembaban atmosfer
yang menyebabkan kenaikan suhu dan kerusakan mesin listrik berikutnya.
Kontrol debu yang efisien membantu mengurangi
kerusakan mesin yang mahal khususnya penggerak listrik dari mesin yang
berputar. Mesin-mesin ini membutuhkan pemeriksaan rutin yang diawasi dengan
sangat ketat. Oleh karena itu, pabrik semen dengan perawatan rutin yang
efektif, ditambah dengan sistem perawatan preventif yang kokoh didukung oleh
mekanisme kontrol debu yang efisien, membuat pabrik tidak terlalu rentan
terhadap kerugian kerusakan mesin
BAHAYA ALAM
& EKPOSUR LAINNYA
1. Tanah longsor
Pabrik semen umumnya berlokasi dekat dengan
tambang batu kapur karena alasan logistik; banyak pabrik semen terletak di
dekat tambang batu kapur yang terletak di daerah perbukitan yang terpencil.
Oleh karena itu, kemungkinan kerusakan pabrik dan mesin akibat tanah longsor
dapat menjadi masalah khusus untuk wilayah.
2. Gempa bumi
Pabrik
semen sebagian besar merupakan bangunan outdoor tipe terbuka dimana mesin
biasanya didukung oleh member struktur baja, kecuali silo yang umumnya terbuat
dari beton. Jenis konstruksi seperti itu kemungkinan besar tidak akan terlalu
terpengaruh oleh gempa bumi berkekuatan sedang.
3. Banjir
Di
pabrik semen, mesin biasanya harus dipasang diatas lantai yang tinggi dan silo
bahan mentah dan barang jadi dibangun jauh di atas permukaan tanah. Selain itu,
tidak ada persyaratan teknis untuk penyediaan basement di pabrik semen sehingga
dampak banjir di pabrik semen juga cenderung tidak terlalu parah. Namun,
kemungkinan kerugian banjir dikaitkan dengan bahan baku terbuka dan penyimpanan
barang jadi (jika ada).
4. Topan & Badai
Pabrik
semen juga umumnya dianggap kurang rentan terhadap kerusakan akibat badai dan
cuaca siklon karena merupakan bangunan tipe terbuka tinggi, meskipun di pabrik
yang lebih baru mungkin ada silo penyimpanan yang tinggi, namun, umumnya
terbuat dari beton semen berat.
5. Penurunan tanah
Di
masa lalu, beberapa insiden runtuhnya total pabrik semen dan silo bahan baku
telah dilaporkan mungkin karena penurunan tanah. Karena pabrik semen pada
umumnya dilengkapi dengan silo yang tinggi dan berat, kemungkinan runtuh secara
kolosal memang ada di industri semen.
SISTEM PROTEKSI KEBAKARAN
Sesuai
norma di seluruh dunia, memasang sistem proteksi kebakaran berikut ini umumnya
direkomendasikan untuk bagian berbeda dari pabrik semen (tidak lengkap). Selain
itu, sistem ini perlu dirancang, dipasang, dan dipelihara sesuai norma standar.
•
Sistem
hidran - Lebih baik jika seluruh lokasi pabrik dilindungi oleh sistem hidran
yang dirancang sesuai dengan norma NFPA (National Fire Protection Association
USA) atau sesuai Standar Nasional Indonesia (SNI) dilokasi pabrik.
•
Sistem
sprinkler - Disarankan bahwa area penyimpanan kemasan dilengkapi dengan jenis
sistem sprinkler yang disetujui sesuai NFPA atau Standar Nasional Indonesia
(SNI)
•
Sistem
penyemprotan air - Karena trafo sangat penting untuk kelanjutan pengoperasian
pabrik, maka perlu dilindungi dengan sistem penyemprotan air kecepatan tinggi
yang dirancang sesuai NFPA atau Standar Nasional Indonesia (SNI).
Tangki oli hidraulik dari sistem hidraulik dari berbagai mesin
penghancur r juga harus dilengkapi dengan perlindungan semprotan air yang
memadai. Tangki oli hidrolik dari sistem seperti itu seharusnya idealnya
memiliki penahanan sekunder.
•
Sistem
proteksi gas - Semua sub-stasiun listrik tak berawak dan ruang kontrol
sebaiknya dilindungi dengan sistem proteksi kebakaran berbasis gas otomatis
yang dirancang sesuai NFPA atau Standar Nasional Indonesia (SNI)
•
Sistem
deteksi kebakaran - Sebaiknya, semua kantor dan parit kabel harus dilindungi
dengan sistem deteksi kebakaran otomatis.
•
Pembangkit
yang menggunakan gas alam sebagai bahan bakar untuk kiln, harus dilengkapi
dengan detektor hidrokarbon di lokasi yang strategis.
•
Segel
jalur kabel - Semua tembus kabel melalui dinding harus ditutup dengan
intumescent atau bahan lain yang disetujui untuk membatasi perambatan api
melalui kabel jika terjadi kebakaran.
•
Alat
pemadam api portabel - Semua area pabrik harus dilengkapi dengan jenis dan
jumlah Alat Pemadam Api Ringan yang sesuai sesuai norma standar.
PERTIMBANGAN UNDERWRITER
Ada beberapa faktor underwriting dan masalah
teknis yang perlu dipertimbangkan dalam mengembangkan program asuransi untuk
pabrik semen. Beberapa masalah teknis yang umumnya menjadi faktor dalam
pengembangan program asuransi untuk pabrik semen adalah :
1.
Asuransi Konstruksi
Pabrik semen umumnya dibangun di lokasi
terpencil yang dekat dengan lokasi tambang; di daerah seperti itu, bantuan dari
dinas pemadam kebakaran umumnya tertunda jika terjadi kebakaran. Oleh karena
itu, fasilitas proteksi kebakaran yang cukup kuat perlu dipertahankan di lokasi
proyek.
Proyek yang ditangani oleh kontraktor EPC
(Erection, Procurement & Construction) terkenal lebih disukai karena kiln
pabrik semen melibatkan aplikasi lapisan tahan api yang hati-hati. Kerusakan
yang mahal pada lapisan tahan api dalam tahap commissioning telah terjadi di
masa lalu.
Dianjurkan
untuk memantau dengan cermat jadwal waktu proyek jika asuransi konstruksi
diperpanjang untuk menutupi kerugian uang muka.
2.
Asuransi Industrial (all risk)
Umumnya
bangunan dirancang untuk masa hidup 25-30 tahun, namun, umur bangunan dapat
diperpanjang dengan mengambil tindakan berdasarkan studi evaluasi umur sisa.
Pengalaman menunjukkan bahwa tren peningkatan kejadian kerugian kerusakan mesin
menjadi menonjol setelah lima sampai enam tahun pabrik beroperasi.
Di
pabrik semen, setiap proposal untuk jaminan material yang sedang diproses perlu
dipelajari dengan hati-hati karena akan selalu ada material dalam jumlah besar
yang sedang diproses di kiln dan material semacam itu umumnya tidak memiliki
banyak nilai sisa.
Pertimbangan
yang hati-hati juga perlu diberikan pada jaminan untuk penyimpanan bahan baku
dan barang jadi di tempat terbuka karena bahan tersebut dapat hanyut saat hujan
deras / banjir. Karena semen bersifat higroskopis, kondisi tempat penyimpanan
kantong dalam ruangan untuk semen sebaiknya dipastikan sambil mempertimbangkan untuk
dukungan menjamin.
Permukaan
bagian dalam kiln semen dilengkapi dengan lapisan tahan api dengan ketebalan
yang cukup besar. Lapisan tahan api memiliki masa hidup yang terbatas. Lebih
disukai untuk memperhitungkan kuantum periode harapan hidup sisa untuk lapisan
tahan api untuk tujuan penyelesaian klaim jika itu juga tercakup bersama dengan
mesin pabrik.
Proses
produksi semen menghasilkan debu dalam jumlah besar, oleh karena itu kebersihan
yang baik memainkan peran penting dalam mengendalikan insiden kerusakan mesin
dalam tingkat yang wajar. Pabrik semen dengan program pemeliharaan preventif
yang kuat, sistem kontrol debu yang
efektif dan manajemen kenersihan yang baik dapat diberikan perlakuan istimewa.
Dalam
banyak kasus, tambang batu kapur yang di bawah pengelolaan yang sama dengan
pabrik semen dijaminkan ke asuransi bersama dengan operasional pabrik.
Tambang tersebut mungkin menggunakan mesin pertambangan berat dan menyimpan bahan peledak untuk peledakan, Oleh karena untuk menilai kondisi mesin pertambangan dapat mengalami keausan yang parah dan bagaimana mengatur penyimpanan bahan peledak.
3 Asuransi Gangguan
Usaha (Kebakaran & Mesin)
Pabrik semen umumnya berlokasi di daerah
terpencil yang dekat dengan tambang batu kapur dan biasanya memperoleh pasokan
listrik dari satu sumber transmisi dan distribusi melalui trafo di pabrik.
Trafo umumnya dianggap sebagai waktu tunggu yang lama dan peralatan bernilai
tinggi, mereka sangat penting dari sudut pandang gangguan bisnis.
Oleh karena itu, saat menjamin pabrik semen
harus diperiksa apakah transformator dengan pendingin minyak dipabrik semen dilindungi dengan semprotan air
kecepatan tinggi otomatis atau yang disetujui lainnyamisalnya jenis sistem
proteksi kebakaran otomatis. Sistem seperti itu harus dirancang, dipasang, dan
dipelihara sesuai norma standar. Selain dari itu, minyak transformator (jika
lebih dari 5 tahun) sebaiknya dilakukan pemantauan kondisi berkala melalui uji
DGA, Furan & Belerang Korosif, dll.
Karena sangat sedikit redundansi mesin dalam
pengoperasian pabrik semen dan sebagian besar mesin merupakan mesin yang
berorientasi waktu lama (meskipun ketersediaan teknologinya tidak menjadi
masalah), pendekatan yang hati-hati dapat diadopsi saat memberikan jaminan
tersebut.
TANHANA DHARMA MARNGRWA
MANGESTHI LUHUR AMBANGUN
NEGARA
Posts
